国内外的模块化集成房屋比较
一：前言
不管是在位于智利、面朝大海的海滨城市瓦尔帕莱索，还是在遥远东方古老国度的中国各大城市；不管是3个小时建成的3D模块化建筑，还是在南美海岸只用了6小时组合的完成的别墅，都在诠释一个事实：模块化建筑在未来的建筑行业，有着不可或缺的地位。
二：世界先进模块化房屋的要求
世界上先进的模块化房屋要求分为厂内加工要求和施工现场安装要求：
1，厂内加工的自动化，流水化加工，所有组成模块化房屋的部品，如内外墙体，屋面地面，内部外部装饰，都有既定的模数，组成部品的龙骨，零件等材料能够流水化生产，机械化加工，且精度较高。
2，现场施工能够熟练，快速精准地施工，且在**快的时间完成一套能够使人入住的住宅。
三：目前我国模块化房屋存在的不足、与世界先进企业的差距
我国目前在模块化房屋方面与世界上**的模块化房屋之间存在着两点致命的缺点：
1，厂内加工还处于原始的人力加工，所有的部品制造，房屋安装，都使用大量的人力，而极少研发，开发出来实用的工具、设备，等来代替人工操作，如此必然会造成人工成本的上升，加工的精度降低，从而影响整个模块化房屋的造价和精度美观。
2，目前全国范围内对模块化房屋施工现场对“几小时完成”、“几天入住”等营销性的词汇过于重视，导致实际安装过程过于追求速度而忽略住宅建筑本身的使用功能，导致房屋细节不够完美。
第四部分：
目前我国大力发展的模块化建筑技术可谓是建筑史上的一场空前革命。模块化建筑技术实现了住宅与商业建筑的绿色可持续发展的要求。
但我国的模块化建筑与国外先进的模块化建筑仍有差距，现将国外先进的模块化建筑与我们我国集团的模块化建筑进行对比，从中找出不足，以供参考学习进步。
1，厂内加工。
国内目前大多数都是人工在拼装，焊接，精度不高，人工成本消耗大。
2、移动及运输
国外的模块化房屋加工完成办成品后进行吊装搬运，国内的是结合叉车和吊车协同工作进行搬运。相比之下各有优劣。
3、现场的吊装
国外一般模块化吊装都是使用吊带吊装，使用吊带从底部将整个房屋兜住，放置在基础桩上固定，
我国集团的模块化房屋吊装则是通过顶部吊装件连接吊起进行装配。
关于吊装方法的优劣：
不管是国外的吊装带整体兜住吊装，还是我国集团的使用吊装件吊装，都是有其实用性，不存在孰优孰劣，吊带吊装更经济节省省人工和材料，但是局限于质量轻的模块，且不容易进行2层及以上的模块吊装。
顶部吊装件吊装方式，费工，费材，但是安全保险，使用单层，2层及以上房屋的吊装，适用面更广。
故在吊装方面，无优劣之分，没有**的吊装方法，只有更适合的方法。
4， 完成面效果。
国外模块化建筑别墅中所有的设施，包括水管和电器在工厂中已经制作完成了，在模块安装完成后就可以通水通电了了，且直接可以入住，而国内目前仅有部分模块化建筑完成了水电集成，仍需在完成模块组装后对水电进行完善。
我国模块化建筑在现场安装完成后，就真正形成了自己的家，屋前草坪、屋后花园，和国外的模块化房屋几乎无差别，但我国的模块化建筑要想在国际模块化房屋领域遥遥**，需要练好内功。
而练好内功，**主要的就是降低模块化房屋厂内加工的造价以及运输，施工现场的成本，当我们能够设计出各式各样的模块化房屋并且能够将设计完美实现，并且能够批量生产的时候，我国的模块化房屋才能走向世界，走向辉煌。
